Coiro artificial

Non obstante, persisten as preocupacións sobre o rendemento a longo prazo: por exemplo, os asentos dos coches expostos ao sol poden rachar e decolorarse, mentres que os forros das maletas poden volverse fráxiles baixo as flutuacións de temperatura. Estes puntos débiles significan que a súa calidade e vida útil dependen en gran medida do apoio á produción, especialmente dos estabilizadores de PVC. Entre os principais tipos de coiro artificial (PVC, PU, ​​microfibra), o coiro artificial de PVC é o máis utilizado debido ao seu baixo custo e á súa forte impermeabilidade, o que o fai axeitado para produtos de masa de gama media-baixa. Para os fabricantes que se centran na calidade do coiro artificial de PVC, os socios fiables como TopJoy, que se especializa en solucións estabilizadoras de PVC, son cruciais para abordar os desafíos de rendemento.

Os seus procesos de produción principais (revestimento, calandrado e espumado) adáptanse a diferentes aplicacións: revestimento para forros finos e lisos; calandrado para mobles e pezas de automóbiles uniformes e planas; espumado para coiro lixeiro e acolchado con gran simulado. Un desafío clave nestes procesos é a alta temperatura de funcionamento (180-220 ℃), que ameaza a resina de PVC e causa problemas de calidade da produción sen a protección axeitada.

A resina de PVC é inherentemente sensible á temperatura; as altas temperaturas durante a produción degradan facilmente, liberando cloruro de hidróxeno nocivo. Isto leva a defectos como decoloración, textura irregular e resistencia á tracción reducida, o que á súa vez aumenta as taxas de residuos e os custos de fabricación para as empresas.

Ademais dos desafíos de produción, o coiro artificial de PVC tamén se enfronta a problemas de envellecemento durante o uso real. A exposición á luz solar, á humidade e aos cambios de temperatura pode provocar endurecemento, rachaduras e aparencia descolorida, o que afecta aínda máis a usabilidade e a vida útil do produto.